要確保鏡面輥產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，就必須得在生產(chǎn)時(shí)便嚴苛操控，一定要選用優(yōu)質(zhì)的制做基材，例如45#鋼、碳素鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料。為了讓鏡面輥商品結構類(lèi)型存在合理化，需根據不同材料的不同特點(diǎn)制作出不同的流道方式。要盡可能的保證產(chǎn)品的平直度、平衡度等參數，同時(shí)鏡面輥使用期內制冷或加熱的溫差不能超過(guò)1℃。為了將硬度進(jìn)一步提高，會(huì )讓鏡面輥施加鍍鉻處理，經(jīng)鍍鉻拋光后，鏡面輥硬度應達到HRC62。應用進(jìn)口拋光設備和材料，輥子外表粗糙度可達Ra0.02-Ra0.01。同軸度不大于0.02mm。鏡面輥廣泛應用于PVCPEPPABSPET等塑膠板片材，及其皮革，人造革，裝飾材料，防水材料等方面的表層抹光。
影響鏡面輥耐用性的關(guān)鍵因素是鉻鍍層，而鉻的硬度對提升鏡面輥的耐用性是決定性的。鏡面輥輥輥身工作層組織二次硬化是指軋輥經(jīng)過(guò)高溫淬火后二次碳化物的析出過(guò)程，高鉻鑄鋼軋輥加溫到奧氏體化溫度后，應快速冷卻使鉻、鉬、釩等合金元素保存在奧氏體內，到600℃后，等溫轉變使Mo2C和M3C型滲碳體向M7C3型轉變，使Mo2C和V4C3碳化物從奧氏體中沉淀析出，以實(shí)現“彌散強化”。此過(guò)程稱(chēng)作鏡面輥的二次硬化。
因而，鉻鍍層對影響鏡面輥使用壽命的決定性要素，自然，平常清潔保養，正確操作應用對鏡面輥的使用壽命也有著(zhù)一定的影響。