目前壓延成型均以PVC制品為主,主要有軟質(zhì)PVC薄膜和硬質(zhì)PVC片材兩種。此處以PVC薄膜生產(chǎn)為例來(lái)敘述一個(gè)完整的壓延成型過(guò)程。PVC薄膜的壓延成型工藝是以PVC樹(shù)脂為主要原料,按薄膜制品的用途不同要求,把其他輔料(增塑劑、穩定劑、填加料及其他輔料)按配方的不同比例,經(jīng)計量混合,加入到PVC樹(shù)脂中。由高速混合機攪拌混合均勻,再經(jīng)過(guò)密煉機、擠出機或開(kāi)煉機混煉、預塑化,輸送到壓延機上壓延成型。然后,通過(guò)冷卻輥筒的降溫定型生產(chǎn)過(guò)程。
配方原料的選擇
產(chǎn)品配方設計時(shí)應注意以下幾點(diǎn):配方設計前,要了解制品的應用條件,分清制品質(zhì)量要求條目中的主次項目。擬選用的原料要注意到各原料間的相互影響和工藝操作的可行性。注意配方中用料對工藝操作條件要求是否苛刻,那些對工藝溫度變化敏感、不易與其他原料混合、容易分解的原料應盡量少用或不用。設計的配方要經(jīng)過(guò)幾次反復試驗,應用實(shí)踐考核,修改完善之后確定一個(gè)比較理想的配方。
混合和塑煉
混合和塑煉的主要目的是保證物料分散均勻和塑化均勻。如果分散不均勻,會(huì )使樹(shù)脂各部分增塑作用不等,使薄膜產(chǎn)生魚(yú)眼、冷疤、柔韌性降低等缺陷;若塑化不均,則薄膜會(huì )產(chǎn)生斑痕、透明度差等缺陷。配料混合體系不僅要按配方配制成干混料,并且應根據各原料性質(zhì)按一定順序投料。初混合可選用捏合機、高速混合機等,必要時(shí)進(jìn)行加熱或在夾套中通冷卻水進(jìn)行冷卻。塑煉過(guò)程中的溫度不能過(guò)高也不宜太低。溫度太高,時(shí)間過(guò)長(cháng),增塑劑會(huì )散失,樹(shù)脂也將被降解。若溫度太低,會(huì )出現不粘輥和塑化不均勻等現象,也會(huì )降低薄膜的力學(xué)性能。一般軟質(zhì)PVC薄膜塑煉適宜溫度在165~170℃之間。近年來(lái),隨著(zhù)混煉擠出機生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,連續向壓延供料的方式正在取代間歇的喂料操作。
壓延
塑化后的物料利用皮帶輸送,經(jīng)金屬探測儀檢測后,供料給壓延機輥筒。壓延工藝條件包括輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等是影響壓延制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,它們既互相聯(lián)系又互相制約。