鏡面輥壓傷后不可局部修復的原因

對于那些對鏡面輥制造感興趣的人，我們知道產(chǎn)品必須得到很好的維護和保護。鏡面輥壓碎后無(wú)法局部修復的原因非常簡(jiǎn)單。并非因為鏡面輥表面僅被部分刷磨和拋光。

壓碎后鏡面輥無(wú)法部分修復的原因如下：

1.當電鍍層沒(méi)有同時(shí)結晶時(shí)，組織密度會(huì )有一定的差距鏡面輥 。

2.如果有效地補充了其他基礎材料，則鏡面輥在熱和壓延力的作用下，在原始修復位置的霧度差異會(huì )有所不同，這也是該產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程。企業(yè)不可能接受。的解決方案是除去鏡面輥表面的鉻層，然后用相同的材料手動(dòng)修復；然后電鍍并制作鏡面輥 。但是，有一些非常嚴格的鏡面輥 ，不允許用修理方法進(jìn)行處理。即，鏡面的受傷部分只能被研磨并去除，然后進(jìn)行電鍍以?huà)伖忡R表面。

并且此類(lèi)別也有一個(gè)特殊要求：也就是說(shuō)，必須手動(dòng)調節鏡面輥的同步，否則只能報廢鏡面輥 。另外，制造了新的鏡面輥以補充原始輥的作用。

噴砂工藝的預處理階段：是指在工件表面噴涂和噴涂保護層之前對其進(jìn)行的處理。

噴砂工藝的預處理質(zhì)量會(huì )影響涂層的附著(zhù)力，外觀(guān)，耐濕性和耐腐蝕性。如果預處理工作做得不好，鐵銹將繼續在涂層下面擴散，導致涂層碎裂。在仔細清潔表面并進(jìn)行簡(jiǎn)單的工件清潔之后，使用曝光方法可以使涂層的壽命相差4-5倍。

噴砂處理階段：使用壓縮空氣作為動(dòng)力形成高速射流束，在要進(jìn)行處理的工件表面上噴涂材料（例如RZG石榴石砂，天然金剛砂）和其他材料高速使工件的外表面出現變化，由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用，工件表面獲得了一定程度的清潔度和不同的粗糙度，以及機械性能工件表面得到改善。