鏡面輥的發(fā)光裝置要解決的技術(shù)問(wèn)題也可以根據以下技術(shù)規格進(jìn)一步解決：
1上述工作壓力調節機構包括回轉機構臂和驅動(dòng)器建在工作壓力輥的兩側。擺臂的氣缸用于鋼制摩擦輥。擺臂的一端與用于鋼摩擦輥的光聲卡框架鉸接。工作壓力輥的兩側根據滾動(dòng)軸承安裝在擺臂的另一端。
從2開(kāi)始，光聲卡架的上，前，后，左，右分別裝有玻璃膜裝置和用于鋼摩擦輥的膜倒片裝置，以及玻璃膜裝置和放卷裝置設置為在同一側摩擦鋼。對于卷筒，薄膜卷繞裝置和退卷裝置位于同一側。
3上述冷卻輥并排布置成兩個(gè)。
鏡面輥發(fā)光裝置的關(guān)鍵是使人造革（合成革）的表面燃燒鋼制拋光輥，以提高廢皮革的表面水平，并改善表面的光澤度和光澤度。它用于鋼制拋光輥，也可能導致皮革產(chǎn)品的表面紋理變亮，而鋼制拋光輥在凹槽底部的實(shí)際效果卻不明顯。
在耐高溫毛氈中使用大直徑超鏡玻璃加熱輥和工作壓力輥，使人造革（合成革）和鏡面輥適應于鋼質(zhì)摩擦輥，并在人造革（合成革）可根據調節壓力，溫度和熨燙時(shí)間來(lái)調節人造革（合成革）表面的實(shí)際效果。
主要利用壓縮空氣作為動(dòng)力臺鏡面輥，從而形成強大的工作驅動(dòng)力臺鏡面輥，導致工件外表面發(fā)生機械變化。
由于磨料在工件表面鏡面輥上的沖擊和切削作用，工件表面獲得了一定程度的清潔度和不同粗糙度的鏡面輥，從而提高了機械性能。工件表面鏡面輥的抗疲勞性能提高了工件與涂層之間的附著(zhù)力。鏡面輥延長(cháng)了涂膜的耐用性。鏡面輥有利于涂層的光滑度和裝飾性。
噴砂技術(shù)還可以去除表面上的雜質(zhì)，噪音和氧化層。鏡面輥，這是其他技術(shù)無(wú)法實(shí)現的。
因此，介質(zhì)的表面變厚，鏡面輥，并且在基板表面上產(chǎn)生殘余應力，并且基板表面的硬度得以提高。
鏡面輥的制造方法是蝕刻鏡面輥，這是鏡面輥的化學(xué)表面處理方法，有時(shí)會(huì )影響成品的外觀(guān)。
實(shí)際上，鏡面輥和磨砂輥也使用噴砂技術(shù)。