鏡面輥的表面不允許有任何雜質(zhì)、氣泡和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、凹槽、裂紋和局部海綿以及不同的軟硬現象。為此，鏡面輥在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中必須做到清潔和細致，以實(shí)現統一操作和技術(shù)標準化。將鏡面與金屬芯結合、貼合、注塑、硫化、研磨的工藝也因此成為一項高科技工藝。彎曲展開(kāi)輥具有將加工品展開(kāi)的特點(diǎn)，可防皺、耐磨。
對于鏡面輥的加工工藝，可以通過(guò)觀(guān)察表面光潔度來(lái)判斷質(zhì)量是否終產(chǎn)品。只有在鏡面輥的加工過(guò)程中注意每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的細節，才能賦予鏡面輥高度的光潔度，更有利于日后的使用效果。同樣，鏡面輥加工完成了要求的光潔度標準后，在使用中也要注意細節，才能使光潔度如新，真正意義上延長(cháng)鏡面輥的使用壽命。
鏡面輥由優(yōu)質(zhì)厚壁鏡面空心滾輪、弧形鐵芯組件、支架座和手桿調節器組成。具有調節張力、平整基材、消除基材褶皺及除皺功能，適用于紡織、印染、造紙、包裝等行業(yè)，如吹膜機、復卷機、涂布機、分切機等。
鏡面輥材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)304、316不銹鋼管
結構：內膽螺旋流道及夾套式等結構設計
加工：鏡面輥可根據客戶(hù)要求精磨，或精磨后磨拋成鏡面，或鍍硬鉻，精磨拋光成鏡面不銹鋼輥。
鏡面輥表面粗糙度達到Ra0.01μm（原標▽14），鏡面輥表面硬度達到HRC55~62°，輥表面溫差達到±1℃，模擬率花紋輥達到鏡面輥的98%以上。