為了獲得堅固的鏡面質(zhì)量，不銹鋼表面必須首先完全去除表面氧化膜。這種堅固致密的氧化膜很難去除，而且工藝復雜。據一位朋友介紹，可以采用以下預處理工藝獲得滿(mǎn)意的鏡面質(zhì)量。多年來(lái)鏡面質(zhì)量一直很好，從未出現過(guò)剝落、脫殼等質(zhì)量故障。測試也很方便，可以直接用鏡面液來(lái)測試。
將去油污的工件掛在鏡面槽的陰極棒上，用5~6A/dm2的低電流密度激活。此時(shí)，不銹鋼表面不會(huì )沉入鉻，只析出氫原子。這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜發(fā)生反應，使表面充分活化?；罨幚頃r(shí)間取決于不銹鋼表面的膜層，一般為5分鐘左右。當膜層太厚時(shí)，需要8到10分鐘。,鏡面時(shí)加正常電流，不要反鍍，否則不利于鍍鏡面的結合強度。
如果一個(gè)大面積的零件像往常一樣只接觸一兩個(gè)點(diǎn)，很難滿(mǎn)足要求，所以工件和吊架之間應設置更多的導電接觸點(diǎn)。其次，鑄鐵件含碳量多，縮孔、氣孔和氣泡較多。這些都是鏡面輥的難點(diǎn)。但如果采取相應措施，也可以獲得理想的鏡面質(zhì)量。
由于鑄造過(guò)程中氣孔數量多且實(shí)際表面積大于實(shí)測表面積，因此在分配電流時(shí)難以獲得理想的鏡面輥。為了獲得理想的鏡面輥，必須考慮足夠的脈沖電流來(lái)強化陰極。對于極化，沖擊電流必須不小于普通鏡面的2～3倍，這樣才能在短時(shí)間內得到一層鉻。這是因為使用高電流密度的脈沖后，氫濃度的極化顯著(zhù)增加，析氫量顯著(zhù)減少。此時(shí)，金屬的陰極極化也相應增加，使瞬間鑄件表面形成更多的晶核，從而獲得精細良好的鏡面質(zhì)量。