鏡輥芯一般選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可達到Ra0.01級14)輥筒毛坯選用專(zhuān)業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據不同材料特點(diǎn)，設計不同的流道結構形式;可對各種材質(zhì)表面進(jìn)行鏡面加工，可保證滾子表面的平整度、平衡度、圓度、同軸度等滿(mǎn)足要求;冷卻加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC5558經(jīng)鍍鉻拋光后，硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。
1、手動(dòng)清洗方法將涂有清洗劑的鏡面輥表面，對鍍鉻金屬鏡面輥進(jìn)行銅絲刷清洗;陶瓷鏡面輥必須用鋼絲刷清潔。這種清洗方法比較方便，不會(huì )產(chǎn)生污染，但是如果清洗不徹底，會(huì )影響油墨轉移效果。一般適用于低線(xiàn)鏡輥或不太臟的鏡輥。2、化學(xué)清洗方法將腐蝕性清潔劑均勻地涂布在超級鏡面輥的表面,如果有必要,在鏡面輥的表面包裹一層塑料制品,防止揮發(fā)性液體、鏡面輥消融1 - 48小時(shí)內,被治愈墨水完全軟化了,再用清水或酒精液結合手工清洗方法對鏡面輥進(jìn)行清洗。這種清洗方法有很好的清洗效果，但是對鏡輥有一定的腐蝕作用，并且會(huì )造成環(huán)境污染。3、超聲波清洗法將鏡面滾輪浸入充滿(mǎn)化學(xué)清洗液的超聲波清洗池中，清洗時(shí)，鏡面滾輪緩慢轉動(dòng)，可在池內變頻裝置工作時(shí)發(fā)出高頻聲波，使引起振動(dòng)的清洗液內產(chǎn)生氣泡，油墨從網(wǎng)孔點(diǎn)出，隨清洗液流出，清洗時(shí)間一般為15 ~ 45分鐘。通過(guò)本文的介紹，我們了解到鏡輥的清洗方法有三種，手工清洗、化學(xué)清洗和超聲波清洗，不同的清洗方法在使用上的優(yōu)缺點(diǎn)。要有干凈、可靠的膠輥，清洗非常重要。