為了獲得高質(zhì)量的鏡面輥,必須嚴格選擇卷毛坯材料。無(wú)縫鋼管或鍛件或離心鑄件應根據不同的塑料制品工藝進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)過(guò)程中,應進(jìn)行相應的熱處理過(guò)程,如淬火和回火;其次,焊接后必須消除應力。為了提高表面硬度,必須進(jìn)行表面硬化或氮化處理。由于成本高,這些過(guò)程無(wú)法取消。這在表面上似乎是看不見(jiàn)的,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在嚴重的隱患,這在輥的生產(chǎn)中是不允許的。此外,在電鍍和表面處理過(guò)程中,應嚴格保證適中的電鍍厚度。在研磨過(guò)程中,特別是在超細研磨過(guò)程中,應嚴格遵循工藝步驟,不得保存或忽略常規步驟。為減少工藝數量,否則不可能生產(chǎn)合格的輥。目前,我國有許多輥子制造商,但很少有制造商能真正提供高質(zhì)量的輥子。原因是制造高質(zhì)量輥必須嚴格執行制造工藝。滾筒可以在表面制造,但在實(shí)際使用中會(huì )暴露出嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。影響制造商的正常生產(chǎn)。
為了達到狀態(tài),充分發(fā)揮鏡面輥的功能,在鏡面輥的生產(chǎn)過(guò)程中增加了以下特殊要求,使鏡面輥能夠限度地發(fā)光和散熱。
根據當地條件選擇鏡面輥
根據鏡輥的實(shí)際用途,選擇20號鋼;鏡輥具有加熱或冷卻功能,或45號,選用鋼;鏡輥選用合金鍛鋼。
限度地利用鏡面輥。
為提高輥表面硬鉻涂層、陶瓷噴涂、特氟龍噴涂等處理,提高輥的防銹功能、耐磨性和防粘性能。未來(lái)的精細切割和精細研磨是保證鏡輥平整度、平衡度、不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。
鏡輥結構專(zhuān)業(yè)化。
根據鏡輥的使用環(huán)境,滾子內設計了具有加熱或冷卻結構、兩層或三層、螺旋或Z形流道的不同流道結構,內蓋和滾子體相互干擾,可在兩側或同一側進(jìn)出水。