印刷膠輥是印刷設備輸墨系統軟件的關(guān)鍵部件之一,關(guān)鍵原材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等,中的一般采用聚氨酯膠。在應用全過(guò)程中,印刷膠輥常產(chǎn)生表面結晶體、增厚、造成傷疤、麻眼、油墨破乳、太早干裂、老化等問(wèn)題。為什么發(fā)生這種問(wèn)題,怎樣避免問(wèn)題的發(fā)生,換言之,隨后增加使用期限的并且確保包裝印刷的品質(zhì)呢?
我們知道印刷膠輥應具備較好的吸墨性和傳墨性,一般高品質(zhì)膠輥的表面通常細膩、光潔,觸感稍有黏滯。但因為膠輥長(cháng)期性要與水、油墨、打印紙張等不斷觸碰,盡管大家注重每一次要清洗整潔,但因為人為要素,清洗維護保養不太可能完全徹底,這就促使各種各樣化學(xué)物質(zhì)一層層地持續沉積在膠輥表面,時(shí)長(cháng)一長(cháng),便會(huì )封閉式膠輥表面原來(lái)的皮膚毛孔,產(chǎn)生一種相近鈣元素的光潔的成果層,嚴重影響傳墨、傳水特性,進(jìn)而沒(méi)法平穩操縱印刷用紙淡墨。為化解這一問(wèn)題,很有可能有的客戶(hù)應用專(zhuān)業(yè)的起積膏、起存水來(lái)清洗,但這些方法較來(lái)說(shuō)有點(diǎn)兒費時(shí)間、費勁,且無(wú)形之中擴大了產(chǎn)品成本,實(shí)際效果并不是十分理想化。比較好的形式是每一次洗好后,再用些檸檬酸鈉水清洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類(lèi)殘渣產(chǎn)生化學(xué)變化,產(chǎn)生溶于化學(xué)物質(zhì)便于清洗整潔。
在整個(gè)印刷設備的實(shí)際操作和應用過(guò)程中,如果大墨水導致油墨破裂,在光滑的橡膠輥上建立親水基礎,將使其脫墨。解決方法是去除破碎的乳墨,用汽油清洗脫墨膠輥,用5%的氧化鈉溶液與浮石粉混合拋光。同時(shí),在水水的情況下,用水自磨拋光硬輥。事實(shí)上,Z鍵應該平衡墨水筆劃,并操縱水桶液的pH值。
印刷膠輥非常容易產(chǎn)生刮痕是因為膠輥較為軟,在高速運行歷程中稍有堅硬物體即會(huì )被刮傷,尤其是乙醇潤版液靠版水輥,一旦發(fā)生刮痕,就沒(méi)法再應用。歸根結底,關(guān)鍵有二種:一是印刷版拉不緊或版夾夾太松,印刷版拖梢處經(jīng)常出現裂開(kāi)和縫隙,刮傷靠版水、墨輥;二是墨輥維護保養不立即。膠輥使用時(shí)間過(guò)長(cháng),再加上化學(xué)品的腐蝕,不能立即保養,導致腐爛膠水掉渣。膠輥上的墨皮、墨渣等殘渣多,加快了膠輥的磨擦、發(fā)燙、老化,使膠輥表面鋪滿(mǎn)麻眼,倘若應用嚴重影響印刷品的品質(zhì)。找到存在的問(wèn)題,處理的方法當然就明了。
為確保不直接影響生產(chǎn)制造,提升產(chǎn)品品質(zhì),減少產(chǎn)品成本,使膠輥不太早干裂、老化,油墨中的燥油不可以過(guò)多應用,一旦過(guò)多便會(huì )使油墨在膠輥上干結發(fā)燙;清洗膠輥用的清洗劑應挑選恰當,清洗時(shí)要完全清洗膠輥上的殘渣。生產(chǎn)車(chē)間工作溫度較高,假如潤版制冷系統工作中欠佳,會(huì )造成膠輥運行時(shí)發(fā)生的大量的發(fā)熱量不能立即釋放,膠輥內聚力環(huán)境溫度很高;膠輥滾動(dòng)軸承特性不佳,被串墨輥帶上旋轉,造成顫動(dòng)磨擦、壓擠等都是會(huì )太早的加速膠輥干裂、老化。大中型的發(fā)電機組,電機會(huì )造成很多的活性氧,會(huì )使膠輥干裂、老化,還應防止儲放在這種地區。