印刷膠輥是印刷機輸墨系統的主要構件之一，主要材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等，高中檔的一般選用聚氨酯膠。在使用過(guò)程中，印刷膠輥常發(fā)生表面結晶、鈣化、產(chǎn)生傷痕、麻眼、油墨乳化、太早干裂、老化等問(wèn)題。為何發(fā)生這些問(wèn)題，如何避免難題的出現，換言之，隨后增加使用期限的同時(shí)確保印刷的品質(zhì)呢？
我們知道印刷膠輥應具有良好的吸墨性和傳墨性，一般優(yōu)質(zhì)膠輥的表面一般細膩、光滑，觸感稍有黏滯。但由于膠輥長(cháng)期要與水、油墨、紙張等不斷觸碰，雖然我們強調每次要清洗整潔，但由于人為因素，清洗保養不可能完全徹底，這就使得各種物質(zhì)一層層地持續堆積在膠輥表面，時(shí)間一長(cháng)，便會(huì )封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類(lèi)似鈣質(zhì)的光滑的結晶層，嚴重危害傳墨、傳水特性，進(jìn)而沒(méi)法平穩控制印刷物墨色。為解決這一問(wèn)題，可能有的用戶(hù)使用專(zhuān)門(mén)的起積膏、起積水來(lái)清洗，但這種方式比較而言有點(diǎn)費時(shí)、費勁，且無(wú)形中加大了產(chǎn)品成本，效果不是十分理想。比較好的方式是每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類(lèi)雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生可溶物質(zhì)便于清洗整潔。
印刷機在操作使用過(guò)程中假如“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上構成了親水基本，會(huì )使它脫墨。解決方案是要清除乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的經(jīng)氧化鈉溶液與浮石粉混和打磨，同時(shí)在水淋灑狀態(tài)下，用細水砂打磨硬輥，其實(shí)Z關(guān)鍵要搞好水墨平衡，控制水斗液pH值。
印刷膠輥容易出現刮痕是由于膠輥比較軟，在高速運行環(huán)節中稍有硬物即會(huì )被刮傷，尤其是乙醇潤版液靠版水輥，一旦出現刮痕，就無(wú)法再使用。歸根結底，主要有兩種：一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和縫隙，刮傷靠版水、墨輥；二是墨輥保養不及時(shí)。膠輥使用過(guò)久，再加之化學(xué)品的腐蝕，不及時(shí)保養，導致?tīng)€膠掉“渣”。膠輥里的墨皮、墨渣等雜質(zhì)多，加速了膠輥的磨擦、發(fā)燙、老化，使膠輥表面鋪滿(mǎn)麻眼，倘若應用嚴重危害印品的質(zhì)量。找到問(wèn)題所在，解決的方法自然就明了了。
為保證不影響生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，使膠輥不太早干裂、老化，油墨里的燥油不能過(guò)多應用，一旦過(guò)多就會(huì )使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用得清洗劑應選擇恰當，清洗時(shí)要完全清洗膠輥里的雜質(zhì)。車(chē)間工作溫度較高，假如潤版制冷系統工作不良，會(huì )導致膠輥運行時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無(wú)法及時(shí)釋放，膠輥內聚溫度很高；膠輥軸承特性欠佳，被串墨輥帶上旋轉，產(chǎn)生跳動(dòng)磨擦、擠壓等都會(huì )過(guò)早的加速膠輥干裂、老化。大型的發(fā)電機，電機會(huì )產(chǎn)生大量的臭氧，會(huì )讓膠輥干裂、老化，還應避免存放在這些地方。