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    蝕刻技術(shù)對壓花輥的應用

    作者:點(diǎn)擊:3023 發(fā)布時(shí)間:2019-12-20

    一、蝕刻技術(shù)

    利用對金屬表面的侵蝕作用,從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。用這種方法在金屬表面形

    成各種花樣,叫做蝕刻加工,模具業(yè)界叫蝕花加工,又叫咬花加工或“腐蝕加工”。

    (1) 電解蝕刻(electrolytic etching)

    用母模作導電性陰極,以電解液作媒介,對加工部分,集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。

    (2) 化學(xué)蝕刻(chemical etching)

    利用耐藥品被膜,把蝕刻侵蝕去除,作用集中于所要部位的方法。

    照相蝕刻技術(shù) (photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜

    (photo resist) ,而透過(guò)原圖底片,用紫外線(xiàn)等曝光,后施以顯像處理,來(lái)形成所要形狀的耐藥

    品被膜之被覆層,再以蝕刻浴的酸液或堿液,對露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用,來(lái)溶解金

    屬的加工技術(shù)。

    (3) 蝕刻技術(shù)之特性

    1、不需要電極、母型 (master) 等工具,故無(wú)需此等工具之維護費。

    2、由規劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短,可作短期加工。

    3、材料之物理、機械性質(zhì)不受加工影響。

    4、加工不受形狀、面積、重量之限制。

    5、加工不受硬度、脆性之限制。

    6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實(shí)施加工。

    7、可高精度加工。

    8、可施復雜、不規則、不連續之設計加工。

    9、 面積大,加工效率良好,但小面積時(shí),其效率比機機械加工差。

    10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。

    11、被加工物之組成組織宜均勻,對不均質(zhì)材,不易加工順利。

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