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    鏡面輥的工藝

    作者:點(diǎn)擊:2820 發(fā)布時(shí)間:2019-12-30

          鏡面輥是在放卷裝置和收卷裝置之間設有起光機架,起光機架上裝有鏡面輥,鏡面輥的進(jìn)布方向的機架上設有導布輥和展布輥,鏡面輥的出布方向的起光機架上設有冷卻輥,起光機架上設有與鏡面燙光輥配合的一個(gè)或兩個(gè)壓輥,在壓輥的周邊設有支撐輥和糾偏裝置,在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈,在壓輥的兩端設有壓力調節機構。

           鏡面輥的組件焊接組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線(xiàn),焊扁鋼流道。配車(chē)內管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm,兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)。退火熱處理,工藝調質(zhì),多重去應力,粗車(chē)留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車(chē)床借車(chē)。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無(wú)龜裂紋。兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動(dòng),<0.05,按圖要求加工長(cháng)度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動(dòng)<0.02。做動(dòng)平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實(shí)驗無(wú)泄漏,做水壓暢通實(shí)驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。


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