鋁導輥鋁材表面處理工藝對鋁材來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。
輥筒與導輥對印刷復合膜的影響復合膜剝離強度不夠，分以下幾種情況：膠水固化不完全，剝離開(kāi)來(lái)的時(shí)候在膠水面還有粘性。原因：粘合劑的配比錯誤，固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時(shí)要按粘合劑生產(chǎn)廠(chǎng)家規定的配比參數進(jìn)行配制；溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類(lèi)超標，水或醇類(lèi)與膠水中的固化劑發(fā)生反應，降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復的溶劑是乙酯，所以乙酯在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)每一批都要抽檢，如發(fā)現純度不夠時(shí)不可使用；印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會(huì )與膠水中的固化劑發(fā)生反應，從而消耗了固化劑導致膠水固化不夠。對策：薄膜印刷好后好不要立即復合，如果時(shí)間允許的話(huà)可先放置1—2天后再進(jìn)行復合；第二印刷膜下機后檢測殘留溶劑，如殘留溶劑高，在復合時(shí)可適當增加固化劑的比例；第三選用快速固化的膠水。復合膜熟化溫度低、熟化時(shí)間不夠，出現交聯(lián)不充分，固化不完全。對策：提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。等等還有很多影響。