化學(xué)拋光鏡面輥方法推薦

化學(xué)拋光鏡面輥的推薦方法：

一、不銹鋼拋光液

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀(guān)。

特點(diǎn)：化學(xué)拋光，快速方便，經(jīng)濟高效，光亮度很好，超過(guò)市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品。

鏡面拋光-MPU海綿輪

鏡面拋光-MPU海綿輪

用法：在滾筒中，用金屬清洗液”按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動(dòng)5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據實(shí)際材質(zhì)情況而定。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

二、不銹鋼二合一拋光液

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的油污和氧化皮，光亮美觀(guān)。

特點(diǎn)：化學(xué)拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經(jīng)濟高效，光亮度很好。

用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

注意：適用于輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據實(shí)際材質(zhì)情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

三、不銹鋼研磨拋光液

用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光,和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。

特點(diǎn)：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著(zhù)提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀(guān)，機械和化學(xué)拋光相結合，經(jīng)濟高效，光亮度好。

用法：1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進(jìn)行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。

2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋后使用）。

3、處理過(guò)程：滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準，約1-2小時(shí)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。

4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長(cháng)滾光時(shí)間。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長(cháng)期有效。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

四、不銹鋼滾筒拋光液

用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光

特點(diǎn)：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。

用法：1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，工件拋光時(shí)分兩步法：步除油，第二步使用本品進(jìn)行拋光

2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋后使用）。

3、處理過(guò)程：滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準，約0.5-1小時(shí)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。

4、根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長(cháng)期有效。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

影響拋光系列:

光潔度加工出來(lái)的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:

1剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒(méi)有傳動(dòng)鏈不是強迫傳動(dòng),對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.

2留剃余量應當適當.留剃余量過(guò)小,精度達不到要求,但是余量過(guò)大,又影響了剃齒的效率.有人做過(guò)實(shí)驗,M4.5的齒輪,相對來(lái)說(shuō)0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

3剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來(lái)說(shuō)合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次為合適。

4剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過(guò)實(shí)際加工經(jīng)驗可知，刀具是正確的漸開(kāi)線(xiàn)，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開(kāi)線(xiàn)，是有誤差的。相對來(lái)說(shuō)用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要?。ūＷC軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無(wú)法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。