鏡面輥拋光的分類(lèi)

機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

化學(xué)溶液鏡面拋光是使用化學(xué)溶液進(jìn)行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。

機械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。

1．粗磨粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。

2．細磨經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過(guò)程。多數采用拋光輪來(lái)反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是平整、光亮、無(wú)痕、天浮雕、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過(guò)磨光與拋光后的磨面變化。

三步鏡面拋光是拋光電動(dòng)工具按順序配合使用復合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)、羊毛條拋光盤(pán)等三種拋光材料進(jìn)行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤(pán)、合成磨光盤(pán)，表面拋光工序為羊毛條拋光盤(pán)。

步：復合百葉盤(pán)

復合百葉盤(pán)的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實(shí)現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光盤(pán)

高濃縮磨料在堅固的無(wú)紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實(shí)現細磨，為拋光做準備。

第三步：羊毛條拋光盤(pán)

羊毛條盤(pán)具有良好的柔性并容易加速空氣流動(dòng)冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實(shí)現光亮似鏡的金屬表面加工過(guò)程的后一道程序。